組み付け準備
ミッションは前回O/H済みですが、アウトプットカラーとベアリングはどうせだから交換。
プレス機が故障中につきプーラーで。
画像は順序が逆ですが、
完成から→作業前
ケース側はセットリングのサイドクリアランスを確認。
アウトプット側はOKだけど、インプット側はガタが出て広がっている。
在庫から約0.18mm厚いものへ。
今回はたまたま合いましたが、場合によっては研磨機で厚さ調節します。
クラッチ側のスラスト位置決めはこのリングに委ねられているのであまりガタが大きいと後々操作性、含めて影響が。
しかしGPz系のクランクケース、最期になればなるほど作りが荒い。
ケース合わせ目に何箇所もスが。
切削痕も手で触れてわかる段差がある場合もあったり、気を遣います。
漏れ癖のあるケースはこういうところが災いしている場合もあり、単品部品で購入した場合はよくよく観察が必要。
組むよりも事前の下準備が大事ですね、、、
プレス機が故障中につきプーラーで。
画像は順序が逆ですが、
完成から→作業前
ケース側はセットリングのサイドクリアランスを確認。
アウトプット側はOKだけど、インプット側はガタが出て広がっている。
在庫から約0.18mm厚いものへ。
今回はたまたま合いましたが、場合によっては研磨機で厚さ調節します。
クラッチ側のスラスト位置決めはこのリングに委ねられているのであまりガタが大きいと後々操作性、含めて影響が。
しかしGPz系のクランクケース、最期になればなるほど作りが荒い。
ケース合わせ目に何箇所もスが。
切削痕も手で触れてわかる段差がある場合もあったり、気を遣います。
漏れ癖のあるケースはこういうところが災いしている場合もあり、単品部品で購入した場合はよくよく観察が必要。
組むよりも事前の下準備が大事ですね、、、